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贝科特金属陶瓷
 
影响钨铜合金密度的因素
来源: | 作者:baqterjs | 发布时间: 2020-08-18 | 2550 次浏览 | 分享到:
影响钨铜合金密度的因素？相对密度是指钨铜合金的实测密度和理论密度，准确反映了钨铜合金在一定成分下的密度。反映了合金的本质是内部孔数等缺陷，直接影响钨铜合金的硬度、组织均匀性、拉伸强度等各种外部目标。是钨铜合金的重要目标。优质钨铜合金的相对密度应大于或等于97%。

理想钨铜合金的相对密度应为100%，但在实际生产很难达到。大致有以下几个因素：原材料、制备工艺、添加剂、后续处理。影响钨铜合金相对密度的主要因素如下：

1.氧含量，粉末的氧含量实际上是粉末中氧化物的数量。金属对氧化物的润湿性很小，而且容易氧化，氧含量多少影响到钨铜合金的致密化。氧化物对烧结制品密度的影响主要表现在两个方面：在压制过程中，由于氧化物的弹性模量高，粉末很难发生塑性变形，使成形坯密度降低；在压制过程中烧结时，粉末未经充分还原不能提供烧结收缩。所需的收缩力和水蒸气的产生将对样品的致密化产生不利影响。钨粉的纯度和含量是保证钨粉润湿性和铜渗透效果的前提。随着钨粉中氧含量的增加，钨与铜溶液的浸润角增大，浸润变差。当含氧量大于0.5%时，浸铜试样呈严重夹层，浸铜区仅限于表层。高氧钨、铜粉在使用前必须用氢还原。钨粉的氧含量一般不超过0.2%。

2.粉末大小。钨铜合金钨粉压制到相同密度所需的压力随钨粉粒度的不同而变化。粗钨粉比细钨粉更容易压制。在相同的烧结温度下，细粉多孔钨的孔隙率小于粗粉多孔钨，因为在烧结过程中，随着粉末尺寸的减小，自由能增加，从而促进了烧结过程。简单地说，在烧结过程中，细粉更容易致密化。

钨铜合金粉末的粒径和粒度组成影响到钨铜合金的渗透力。过大的粗粒径会导致生坯产生不均匀的空隙，导致铜的富集。过细的颗粒容易结块。钨骨架中的通道容易闭合或堵塞，铜溶液难以渗透，产品中留有空隙，导致钨铜成品的分布。不均匀性。

钨铜合金的要求和制备工艺的不同，钨铜合金所用的粉末粒度也是不同的，依据情况进行选择。